기술 개요

세척기는 각종 기계가공품이나 제품에 묻어 있는 Dust, Oil, Chip등을 Nozzle을 통한 세척수의 분사로 제거하는 설비로서 대상물의 이송, 세척, 건조공정이 자동으로 이루어지도록 구성되어 있습니다. 특히 저희 FINE의 세척기는 자체기술로 개발하여 설계, 제작하고 있으며 국내 최다의 납품실적을 가지고 있습니다.

대상물에 따른 최적의 시스템 구성 , 사용자의 안전 및 환경을 최우선으로 고려 , 조작이 간편 , 완전자동화 , 점검, 보수의 용이성 등에 중점을 두어 설계, 제작 되어지며 다년간 쌓인 경험과 노하우로 고객의 요구에 따른 어떤 환경 및 조건에서도 최고의 성능을 발휘할 수 있는 설비를 생산하고 있습니다. 또한 설비에는 유수분리장치, Chip처리장치, 자동급수장치, 자동농도조절장치, 배기처리장치(Mist Collector), 세척액 부폐방지장치 등을 고객의 요구에 맞게 설치 하고 있으며 세척액의 Recycling으로 세척액절감 , 작업환경의 청결유지 , 관리 항목의 대폭감소 등의 탁월한 성능의 세척기입니다.

설비의 분류

  • [ 세척방식 ]

    - 표준 Spray방식

    - Air Mixing방식

    - 수중요동 분사방식

    - 고압 Deburring방식

    - Ferris Wheel방식

  • [ 반송방법 ]

    - Roller Conveyor방식

    - Lift & Carry방식

    - Shuttie방식

    - 복합세척기

표준 SPRAY

  • 표준 spray
  • O형과 V형 또는 특수 Nozzle을 사용하여 세척액을 대상물에 직접 분사하여 세척하는 방식으로 자동차의 부품중 비교적 단순한 구조의 제품에서부터 실린더 블록,헤드 등의 복잡한 제품에까지 적용가능한 표준 방식입니다.

    [ 특징 ]

    저렴한 Cost 광범위한 사용

    [ 적용분야 ]

    모든 기계부품

AIR MIXING

  • Air Mixing
  • 세척수가 흐르는 관내에 압축된 공기를 투입하여 유속을 증대시키고 Cavitation 현상을 유발 시켜 대상물의 Hole . 제품 겉면 . Jacket의 내부 이물질 제거에 탁월한 효과를 발휘 합니다. 표준 Spray방식에서는 4kg f/㎠ 으로 세척할 경우의 유속은 7∼8 m/sec 이지만 Air Mixing 방식에서는 4kg f/㎠ 으로 세척할 경우의 유속은 70∼80 /sec의 급속으로 되어 뛰어난 세척 효과를 발휘 할 수가 있습니다.

    [ 특징 ]

    Water Jacket과 같은 고난이도의 내부세척효과 탁월, 순수 자체기술로 개발하여 Low - Cost 실현 저압으로 고압세척효과 발휘

    [ 대상제품 ]

    대부분의 모든 대상물에 적용가능 특히 실린더 블록,헤드에 적합

수중요동 분사

  • 수중요동 분사
  • 세척 대상물을 본체 내부의 세척 Room에서 Dipping 또는 Chambering하여 turning하면서 15bar∼ 35bar의 세척압으로 분사하며 세척액의 와류를 이용하여 세척하는 방식 입니다.

    [ 특징 ]

    내부 이물질 제거, 여러종류 타겟 공용화 가능, 고난이도 내부 세척(Water Jaket)

    [ 대상제품 ]

    대부분의 모든 대상물에 적용가능하며 특히 실린더 블록,헤드에 적합

고압 DEBURRING

  • 고압 Deburring
  • 150bar ∼ 500bar 정도의 고압세척수를 Nozzle을 통해 분사하여 가공 Hole 내부의 이물질, Burr 또는 Trans-Mission의 Valve Body와 같은 부품의 가공 Burr를 제거하는데 용이 한 방식으로서 엔진의 Oil Line과 같은 고청정도를 요구하는 곳에 탁월한 효과를 발휘할 수 있는 설비입니다.

    [ 특징 ]

    고청정도 및 Deburring효과

FERRIS WHEEL

  • Ferris Wheel
  • 주로 완성(최종) 세척기용의 System으로 Transfer에 의해 반입된 대상물을 Ferris Wheel에 의한 360˚ Index를 시키며 각 Position에 설치된 Nozzle을 이용하여 세척을 행하는 방식 입니다. Compact하면서도 많은 공정을 실시할 수 있는 장점이 있습니다.

    [ 특징 ]

    다양한 자세로 세정하므로 탁월한 세척효과, 좁은 Space에서 많은 공정수행,짧은 Cycle Time의 대량생산 Line에 적합

ROLLER CONVEYOR

  • Roller Conveyor
  • 대형제품 및 Pallet등의 세척에 적합하며 공정간 이송시간이 다소 소요되므로 Cycle Time이 긴 경우에 적합한 방식입니다

LIFT & CARRY

  • Lift & Carry
  • 대상물의 공정간 이송이 정확하고 짧은 Cycle Time에도 적용이 가능하며 각 공정마다 대상물의 자세가 일원화 되므로 Target 세척 방식에 많이 사용합니다.

    [ 특징 ]

    가공기 개념의 정밀세척, 이송중 대상물의 자세 변환 가능

    [ 대상제품 ]

    대부분의 모든 대상물에 적용가능

SHUTTLE

  • Shuttle
  • 대차 또는 JIG상에 대상물을 장착한 후 Machine내부로 반입시켜 Washing & Air blow 를 행하고 다시 원위치로 복귀하는 방식입니다.한 개의 대차가 모든 공정을 거쳐야 하므로 Cycle Time의 여유가 필요한 설비입니다.

    [ 특징 ]

    협소한 설치 공간에도 대응

    [ 대상제품 ]

    Pallet, 기계부품, 기어류 등

복합세척기

  • 복합세척기
  • Cylinder Block등의 Oil Hole,Trans-Mission Case 및 Clutch Housing의 Bearing Seat, Crank Shaft의 Oil Hole, 기어류 등의 가공후 잔류되어 있는 BURR를 세척공정으로 투입하기 전에 Brush를 이용한 Deburring공정을 설치하여 완성품의 청정도를 극대화 하는 복합세척기 입니다

    [ 특징 ]

    가공기 개념의 정밀세척, 이송중 대상물의 자세 변환 가능

    [ 대상제품 ]

    대부분의 모든 대상물에 적용가능

주요 대상물

주요 대상물

주요 대상물

주요 대상물

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