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원심분리기

원심분리기의 특징

1. 저비용, 고효율

원심력을 이용한 연속분리 탈수처리는, 종래의 탈수기와 비교해서 설치 소요면적이 매우 적으며 처리시간도 단축되었습니다.

시간단축 및 고성능 모타의 Double효과로 에너지절감을 실현하였으며, 부속설비가 적으므로 유지비도 대폭 절감 되었으며 콤팩트한 설계로 되어 있습니다.

2. 설치가 간단

운전중의 진동이 적기 때문에 설치는, 방진고무에 맞추어 Base에 놓는 것 만으로 설치가 완료되며, 번거로운 기초 볼트는 전혀 필요 없습니다.

3. 간단한 조작과 보수점검

한번 운전을 시작하면 자동연속운전이 가능하므로 숙련자가 아니라도 간단히 조작을 할 수 있습니다. 또, 급유방식은 집중 그리스 윤활방식을 채용하고 있습니다.

4.응집제는 직접 기내에 주입가능

오니(汚泥)처리에 사용하는 경우에는, 응집제를 직접 데칸타 내부에 주입 가능한 구조를 채용하여 종래에 비해 응집제 사용량을 최소화 하였습니다.

적용분야

1. 의약분야

의약품중간체 / 약초추출액 / 약용식물섬유

2. 식품분야

사과과즙 / 땅콩유 / 어육착수 / 야채폐수 / 지방찌꺼기 / 커피액 / 유채기름 / 당근착즙 / 옥수수전분 감자전분 / 돼지기름정제 / 포도과즙 / 양파배소유 / 지방에서 육분의 분리 / 동물유 / 두유 / 클로레라 / 팜유 레시틴 / 유당 / 올리브유 / 곡물가루 / 제라틴 / 글루타민산소다 / 음식물찌꺼기

3. 폐수처리분야

정수오니 / 하수각종오니 / 분뇨처리관계오니 / 축사폐수 / 염색폐수 / 피혁폐수 / 각종공장폐수 / 폐유 석유탱크슬러리

4. 화학공업분야

인산이수소나트륨 / 안료 / 유산암모니아 / 산화알루미늄 / 형광체 / 유산 바륨 / 산화납 / 활성탄 / 이산화티타늄 / 유산아연 / 염료

5. 석유화학분야

폴리프로필렌글리콜 / 폴리스틸렌 / 부탄올산 / PVC / 니트로셀룰로스

6. 광공업분야

선광세정수 / 사리세정수슬러리 / 탄산 바륨 탄산칼슘 / 산화알루미늄 / 석고 / 석고배액슬러리 / 각종DUST 타르슬러리 / 산화철 / 염화제일철 / 수산화아연 / 수산화마그네슘

7. 유지분야

어유(漁油)/ 계육(鷄肉)/돈(豚)/우유(牛油)

8. 기계공업분야

벤젠 에멀죤 / 압연폐유 / 절삭유 / 코울타르 / 쿨란트유

Decanter Type

  • 기술개요
  • 가변임펠리형
  • 오버플로우형
  • 3상분리형
  • 2모타구동형
  • 특수형

데칸타 표준 사양 및 특수사양

  • 데칸타 표준 사양 및 특수사양

  • 1. 배드     2. 스크레파      3. 전동기

    4. 볼        5. 스크류         6. 급액파이프

    7. 배액구   8. 가변임펠라   9. 볼커버

    10. 방진고무   11. 감속기

표준사양

  • 표준사양

  • Long Bowl (직경:길이=1:3 및 1:4)

    침강부를 길게하고 침강면적을 넓혀, 분리액의 청정도를 높혔습니다. 그 결과, 응집제 소모는 감소되고 효율은 향상 되었습니다 . 또 특수 원심 주조품을 채용하여 내구성도 향상시켰습니다.

  • 표준사양

  • Screw

    고객의 처리물이나 사용조건에 적합한 것을 선정하기 위해, 당사에서는 여러 조건의 실험이나 연구를 반복해 왔습니다. 그 결과, 선정된 다양한 스크류 형상이나, 초경 성금으로 고객의 다양한 요구에 대응 할 수 있도록 준비되어 있습니다. 또, 초경성금의 시공방법은, 독자의 기술에 의해 스크류날의 마모를 감소 시켰습니다. 즉 성금과는 별도로 초경팁 및 세라믹 팁도 준비되어 있습니다.

  • 표준사양

  • 감속기

    지금까지의 경험과 연구에 의하여 감속기로는 싸이크로 감속기, 코로넷 감속기, 유성치차 감속기 등을 사용하여 고객의 처리물에 적용하고 있습니다. 특히, 싸이크로 감속기 및 코로넷감속기는 고속회전에도 안정되어, 많은 납품실적을 보유하고 있습니다.

  • 표준사양

  • 방진고무

    고무전문업체와 공동개발에 의하여 진동 흡수율을 향상시킴으로써, 방진고무를 기초볼트로 고정할 필요가 없습니다 . 데칸타 본체를 기초 위에 놓는 것만으로 안전한 운전이 가능합니다.

특수사양

  • 회전 검출 장치

    스크류의 막힘에 의한 모타 과부하가 발생한 경우에 작동하는 안전장치입니다 .

  • 이상 진동 검출 장치

    기계의 진동이 일정이상 높게 될 경우 자동적으로 기계를 정지시키는 안전장치입니다.

  • 베어링 온도 검출 장치

    베어링의 온도가 일정이상으로 되면 기계를 자동적으로 정지 시키거나 경보를 울리는 장치입니다.

FD2LL Decanter 전용베어링

Part Number FD2LL-LA-A11-604
Part Number FD2LL-LA-A11-607
Part Number FD2LL-LA-A11-612
Part Number FD2LL-LA-A11-616

가변임펠라형

가변임펠라식에 의해, 운전도중에도 핸들 조작만으로, 무단으로 침강 깊이를 변경, 침강분리부와 탈액부와의 비를 간단히 조작할 수 있습니다.예를 들면, 처리물의 상태가 도중에 변화하여도 임펠라경을 변환 시키는 것으로 대응 할 수 있습니다. 또, 분리액은 압력배출(∼1kg/㎠)되기 때문에, 배출액배관의 취급이 간단합니다

가변임펠라형

[ 사양 및 치수 ]

형 식 최대회전수 rpm 원심효과 G 처리량 ㎥/h 모타 kw 치수 mm 중량 kg
A B C
Z18 5000 2500 0.2~1 3.7 810 740 540 290
ZSL 6000 3600 0.5~1.5 5.5 1130 960 630 580
Z1L 6000 4600 1~2 7.5 1355 960 655 700
Z1LL 6000 4600 2~4 11 1600 960 655 950
Z2L 5000 4400 3~5 15 1900 1300 930 1500
Z32 5000 4400 3~5 15 2000 1300 930 2000
Z2LL 5000 4400 5~7 18.5 2285 1300 930 1700
Z32L 5000 4400 5~7 18.5 2350 1300 930 2300
Z3L 4000 3700 7~10 22 2250 1540 1050 3000
Z3LL 4000 3700 10~15 30 2760 1540 1050 3300
Z53 3300 3200 15~20 55 3450 1700 1310 6500
Z5L 3000 3100 20~30 75 3445 2050 1610 8300
Z5LL 3000 3100 30~45 90 4065 2200 1670 12000

가변임펠라형

오버플로우형

임펠라를 교환하는 것에 따라 침강분리부와 탈액부와의 비율을 변경하여 침강깊이를 조절합니다. 분리액은 임펠라로부터 Overflow되어 배액구로 배출 됩니다. 비교적 처리물에 변화가 적고 대량으로 연속해서 처리하는 경우에 적합합니다

오버플로우형

[ 사양 및 치수 ]

형 식 최대회전수 rpm 원심효과 G 처리량 ㎥/h 모타 kw 치수 mm 중량 kg
A B C
Z18 5000 2500 0.2~1 3.7 810 740 540 290
ZSL 6000 3600 0.5~1.5 5.5 1130 960 630 580
Z1L 6000 4600 1~2 7.5 1355 960 655 700
Z1LL 6000 4600 2~4 11 1600 960 655 950
Z2L 5000 4400 3~5 15 1900 1300 930 1500
Z32 5000 4400 3~5 15 2000 1300 930 2000
Z2LL 5000 4400 5~7 18.5 2285 1300 930 1700
Z32L 5000 4400 5~7 18.5 2350 1300 930 2300
Z3L 4000 3700 7~10 22 2250 1540 1050 3000
Z3LL 4000 3700 10~15 30 2760 1540 1050 3300
FD3LL 3500 3200 15~20 45 3200 1600 1100 3700
Z5L 3000 3100 20~30 75 3445 2050 1610 8300
Z5LL 3000 3100 30~45 90 4065 2200 1670 12000

3상분리형

3상분리 데칸타를 개발하여, 정유 . 화학 . 제철 .식품공업 등에 다수의 기종을 납품하여 호평을 받고 있습니다.

3상분리형

[ 특징 및 구조 ]

3상분리 데칸타는 비중이 다른 세성분, 또는 오일류, 수분, 고형물로 되어있는 슬러리를 일거에 각각의 성분으로 분리 합니다. 종래, 이와같은 슬러리의 분리에는 우선, 고형물과 액체 (경액과 중액이 혼합된 것)를 2상으로 분리하여 고액 분리를 행한 후 초원심기 또는 세퍼레이타에 의해, 경액과 중액으로 분리되는 액액분리를 행하거나 또는, 고형물을 간헐적으로 배출하는 기능을 가진 디스크 세퍼레이타에서 세성분을 일거에 분리하는 방법이 사용되어졌습니다.

그러나, 어떠한 방법에 의해서도 고액분리 공정에서 고형물을 100% 완전히 회수하기가 어려우므로 액액분리용의 초원심기 및 세퍼레이타에 고형물로 인한 막힘이 있고, 분리공정도 2단계로 되어 보수관리상 문제가 있으며 분리 고형물이 액상으로 되는 문제가 있습니다.

그래서 통상의 데칸타에 세퍼레이타의 액액분리기능을 부가하면 이와같은 문제는 일거에 해결될 수가 있습니다. 즉, 이것이 3상분리 데칸타의 발상입니다

따라서 3상분리 데칸타는 본래의 고액분리기능에 액액분리의 기구를 부가한 것이므로 고형물에 의한 막힘이라는 문제도 없고, 분리고형물은 Cake상으로 취급이 용이합니다. 그리고 이 분리는 연속해서 처리되므로 시스템의 간략화 합리화가 가능하게 됩니다. 3상분리 데칸타의 성능은 어떻게 효율 좋게 각각의 액을 분리할 수 있는가가 큰 요인이 되므로, 기초가 되는 2상분리 데칸타의 성능 우열이 큰 포인트가 됩니다.

[ 사양 및 치수 ]

형 식 치 수 mm 중량 kg 모타 kw 처리량 ㎥/h
폭 길이 높이
Z1L-3 960 1355 630 700 7.5 1∼2
Z1LL-3 960 1600 630 950 11 1.5∼3
Z2L-3 1300 1900 790 1500 15 2~4
Z2LL-3 1300 2285 790 1700 18.5 3~5
Z3L-3 1540 2250 990 3000 22 4~7
Z3LL-3 1540 2760 990 3300 30 6∼10

[ 처리 예 ]

슬러시 명칭 처리량 ℓ / h 슬러리 % 분리경액 %
경액 중액 SS 경액 중액 SS
어유 1500~2500 29.6 38.7 31.7 99.4 0.5 0.1
조벤젠 1200 30∼50 50~70 1~2 <0.5 ≒0
팜유 6000~8000 49.72 37.67 12.61 98.59 1.23 0.18
세차장폐유 4500~6000 80∼95 5∼20 1∼3 >98.5 <1.5 ≒0
선박폐유 6000~10000 10∼50 40∼80 5∼15 >95 0.5∼3 0.5∼2
압연폐유 6000~10000 10∼50 50∼90 1∼3 >98.5 <1.5 <0.5
공장폐유 6000∼8000 50∼80 10∼45 0.5∼10 >97 2∼3 0.2∼0.3
타르 6000∼9000 85∼95 3∼10 1∼3 >95 1∼3
쿨란트유 6000∼10000 3∼5 95∼97 0.2∼0.5 8∼12 88∼92
기계형식 분리중액% 분리Cake%
경액 중액 SS 경액 중액 SS
Z2L-3LV 미량 99.3 0.7 27.5
Z2L·D-3HV 0.1~0.2 ≒0 ≒0
Z3LL-3LV 0.13 95.35 4.52 4.52 80.66 16.39
Z3LL·SL-3LV 미량 20∼30 20∼40 20∼40
Z3LL·SL-3LV 미량
Z3LL·SL-3LV 미량
Z3LL·SL-3LV ≒0 0∼1 27∼32 15∼20 50∼58
Z3LL-30F <2 <0.5 25∼40
Z3LL-3LV 0.5~2 98∼99

2모타구동형

본 기계는 보울측과 스크류측을 각각 단독 구동 및 변속이 가능하므로, 처리물의 성상에 맞추어 보울 회전수 스크류 회전수를 임의로 조정할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 또, 보조모터에 의해 발생하는 회생 에너지를 회수함으로써 에너지 최소화 시스템을 채용하고 있습니다. (BS2형의 경우).

2모타구동형

[ 사양 및 치수 ]

형 식 처리량 (㎥/h) 주모터 보조모터 원심효과 치수 (mm) 중량 (kg)
A B C
FD1L 1~3 5.5~7.5 0.75~1.5 3000 1750 700 600 900
FD1LL 3~5 7.5~11 0.75~1.5 3000 2000 700 600 1100
FD2L 5~8 11~15 1.5~2.2 3000 2450 1000 850 1800
FD2LL 8~10 15~18.5 1.5~3.7 3000 2800 1000 850 2100
FD3L 10~15 18.5~22 3.7~5.5 3000 3050 1300 1100 3300
FD3LL 15~20 22~30 3.7~7.5 3000 3500 1300 1100 3700
FD35L 15~25 30~37 5.5~7.5 3000 3500 1400 1100 4000
FD35LL 20~30 37~55 5.5~7.5 3000 4000 1400 1100 4500
FD4L 20~30 37~55 5.5~7.5 2500 3750 1600 1300 6000
FD4LL 30~40 45~75 7.5~11 2500 4300 1600 1300 7000
FD5L 40~50 55~75 7.5~15 2500 4450 1900 1550 9000
FD5LL 40~60 55~90 11~22 2500 5100 1900 1550 10000
FD6L 60~70 90~132 22~37 2500 5100 1900 1550 11000
FD6LL 70~80 110~200 30~45 2500 5850 1900 1550 13000

특수형

  • 특수형

  • N2퍼지형(K형)

    회전체와 케이싱간을 래비린스기구로 씰링하는 구조입니다.

    냄새나 유독물의 누출을 방지해서 청결한 환경을 만듭니다.

    내압형(D형)

    회전체와 케이싱간의 씰은 메카니칼 씰을 채용하고 있습니다.

    용제 등을 포함하여 위험물의 처리에 적용하며 보다 안전한 운전환경을 만듭니다.

  • 특수형

  • Cake Rinse형

    종래의 데칸타로는 Cake세정 효과에 한계가 있었습니다.

    그래서, 당사가 개발한 Cake Rinse형은 종래형의 10배 이상의 세정효과가 발휘 될 수 있도록 되어 있습니다.

[ 처리예 ]

기증 처리물 처리량 Cake cℓ-
Z3L-CR PS비즈 1.5 t/h·day 5ppm 이하

Peeler Type

완전 밀폐 구조로서 원액의 손실이나 외부 이물질의 침입이 없으며 접액부는전체 스테인레스로 제작하여 기계를 항상 청결하게 보존합니다 특히 공장자동화에 쉽게 대응할 수 있는 제어 시스템을 채용 하였으며 콤펙트 하면서도 정밀하게 제작하여 내구성은 물론 소음과 진동에 대해서도 완벽하게 대처하여 쾌적한 작업환경을 조성합니다.

Peeler Type

[ 운전 ]

원액공급 → 원심분리 (탈액) → 원액공급차단 → 세척 → Cake배출 → 원액공급

* 연속사이클 운전으로 무인 자동 운전을 실현합니다.

[ 사양 및 치수 ]

MODEL BASKET 내경(mm) BASKET 체적(ℓ) MAX SPEED(rpm) MAX G FORCE
FDC-400 400 10 3000 2000G
FDC-600 600 40 2400 1940G
FDC-800 800 90 2000 1800G
FDC-1000 1000 180 1600 1440G
MODEL 치수 mm MOTOR 중량 kg
W1 L2 L1 H1
FDC-400 1450 1000 1590 1500 15Kw 3000
FDC-600 1710 1240 1840 1700 22Kw 5500
FDC-800 2100 1510 1930 2100 30Kw 7500
FDC-1000 2500 1800 2300 2350 45Kw 15000
  • Peeler Type

  • 일반적인 Slurry 상태에서 액상과 고형물의 분리에 뛰어난 효과

    비중에 관계없이 분리가능 다양한 Filter를 채택하여 고객의 요구에 폭넓게 대응

  • Peeler Type

  • 비중차를 이용한 고액분리 비중차가 크고 미세한 입자에 더욱 효과적으로 사용

Cone Type

Cone Type의 Basket과 Screw를 조합하여 제작되어 원액의 공급과 동시에 액의 분리(탈액) 및 Cake 배출이 실현되어 대용량의 처리에 적합합니다. 접액부는 스테인레스로 제작하여 항상 장비를 청결하게 보존하며 특히 대용량의 연속처리에도 무리 없는 방진 구조로 제작되었습 니다.

Cone Type

[ 운전 ]

원액의 연속적인 공급으로 전자동 연속원심분리(탈액)를 수행하여 무인 자동 운전을 실현 합니다.

[ 사양 및 치수 ]

MODEL BASKET 내경(mm) 처리량 ㎥/hr 최대회전수rpm ㎥/hr 원심효과 G 치수 mm MOTOR 중량kg
A B C D
FSC-300 300 2~5 3000 1500 890 555 1140 855 7.5Kw 800
FSC-400 400 5~10 2500 1400 950 870 1580 1070 18.5Kw 1500
FSC-550 550 10~25 2100 1250 1250 1130 2050 1405 30Kw 2000
FSC-700 700 25~50 1700 1100 1650 1530 2780 1710 55Kw 2700

입자경 0.05mm∼3mm의 결정 슬러리를 연속 분리 및 세척

① 처리물은 공급 파이프를 통해 고속 회전하고 있는 스크류콘베어로 보내집니다.

② 회전 가속된 처리물은 스크류콘베어의 외주에 뚫려 있는 구멍을 통해 원추 바스켓 내로 유입됩니다.

③ 여과액은 스크린을 통과하여 배출구로 배출됩니다.

④ 고형물은 스크린을 통과하지 못하고 내부에 쌓여서 스크류콘베어 날개에 의해 배출구로 운반되어 배출됩니다

⑤ 고형물 배출중 세척이 필요한 경우는 스크류콘베어의 구멍을 통하여 세척액을 분사시켜 세척을 합니다.

Basket내부에는 특수 Screen을 장착하여 분리(탈액)효과가 대폭 향상 되었습니다.

고객의 요구에 맞추어 다양한 Screen을 항상 구비하여 폭넓게 대응하고 있습니다.

Cone Type

Oil Skimmer(Belt Type)

  • Oil Skimmer(Belt Type)

  • [ 특징 ]

    친유성이 매우 높은 특수수지 벨트 사용, 오일 회수능력이 뛰어납니다.

    회수된 오일은 거의 수분이 없습니다.

    부상 슬러리도 동시에 회수 합니다.

    종래의 유수 분리기에 비해 취부 공간이 작은콤팩트한 형입니다.

    스테인레스 메쉬벨트를 채용한 저가 보급형도 있습니다.

적용업종 장치내용 옵션제품
자동차, 전기, 기계, 철강 스크레파 / 테프론 양면스크레파
분리BOX
정비, 식품가공, 식품공업 운전모드 / 연속운전 ON / OFF스위치
간헐운동용 타이머 장치
기타 부상유에 곤란을 겪는 곳은 전부 대응가능합니다.
(회수대상 유종은 광물유, 식물유, 동물유)		 사용온도 / 0℃ ∼ 75℃
PH / 4 ∼ 13 (벨트)
본체의 내산 , 내알카리 사양은 옵션 입니다		 유회수용 압송펌프
OIL만배시 정지장치
SUS사양

[ 형식 및 사양 ]

형 식 벨트폭 mm 행정 mm 외경치수 mm 중량 kg 전압 / 전력
HB-75W-300 75 300 L150/W200/H560 12 3상220V/40W
MB-75W-300
HB-75W-500 75 500 L150/W200/H760 16 3상220V/40W
MB-75W-500
HB-75W-700 75 700 L150/W200/H960 17 3상220V/40W
MB-75W-700

※ 단상110V , 220V사양도 제작합니다

※ 상기사양 이외에도 대응하고 있습니다

※ HB:특수 수지 Belt채용 / MB:SUS Mesh Belt채용

Oil Separator

  • Oil Separator

  • [ 특징 ]

    물을 통과시키는 것만으로도 비중차에 의해 높은 효율로 OIL과 물을 분리합니다

    무동력으로 배선이 필요가 없습니다

    휠타교환 등이 전혀 필요가 없습니다

적용업종 옵션제품
배수처리의 전처리 공정
부상 Oil의 회수
순환절삭유의 부상 이물질 제거
에멀젼화, 상온에서 고형화, 완전 점토체 및 비중이 높은 Oil성분은 분리가 되지 않습니다		 부상Oil 회수기
분리유 회수장치

[ 형식 및 사양 ]

MODEL FOS-015 FOS-030 FOS-050 FOS-100 FOS-300 FOS-500
표준유량(㎥/hr) 0.15 0.3 0.5 1 3 5
재 질 STS304
분리유수분 0.001%이하
외형치수 W 400 600 600 800 1000 1600
H 800 950 1400 1800 2400 2400
L 400 400 500 600 1000 1000

연삭유정화장치

  • 연삭유정화장치
  • 연삭유정화장치

  • [ 용도 ]

    각 종 공작기계 오일의 정화 및 칩 분리

    반도체 관련 가공장비 가공유의 정화 및 칩 분리

    배수 중의 진흙, 모래, 기타 고형물의 제거

  • [ 구조 ]

    ① = Inlet   ② = Discharge Pipe   ③ = Sludged Oil

    ④ = Cleaned Oil   ⑤ = Solid Particles   ⑥ = Motor

    ⑦ = Over Flow Pipe

[ 특징 ]

가공유의 깨끗한 오일은 공구와 설비수명 연장, 불량률과 재가동을 위한 기계의 정지시간을 줄여 제품의 질과 생산성을 증대시켜 줍니다.

마그네틱 세퍼레이터 및 여과기로 제거되지 않는 대량의 숫돌, 유리, 카본, 알루미늄, 스텐레스, 세라믹 등의 미립자를 간단히 고형화시켜 분리하므로 슬러지의 후처리가 간단합니다.

연삭시 흠집으로 인한 불량발생이 없습니다.

페이퍼필터, 필터프레스, 여과기 등과 달리 소모품이 필요 없습니다.

특수오일 형태는 변하지 않으며, 액의 소비가 적고 열화를 방지합니다.

액 배출시 별도의 이송펌프 없이 이송이 가능합니다.

수용성액의 온도를 낮추며, 부패를 방지합니다.

[ 사양 ]

형 식 처리능력(ℓ/min) 내용적(ℓ) rpm Motor(Kw) 개 략 치 수(mm) 중 량(kg)
FIC-250 20∼60 3 2500 1.5 400×650×500 100
FIC-400 75~150 12 2000 3.7 650×1000×600 650×1000×600

[ 처리능력 ]

Type / Flux(ℓ/min) 5 10 20 30 50 75 100 150
FIC-250 2 3 5 7 10 15 - -
FIC-400 1 1 2 3 5 7 10 30

Chip & Oil Separator

  • Chip & Oil Separator

  • [ 특징 ]

    대용량의 연속 처리

    Chip과 Oil의 배출이 간단하게 처리되어 운전 용이

    최소의 공간으로 최적의 용량 처리

    저소음, 전력비 절약

    소모품 불필요

    환경오염 방지

  • Chip & Oil Separator

  • [ 용도 ]

    각 종 공작기계 오일의 정화 및 칩 분리

    [ 구 조 ]

    ① = Inlet

    ② = De-oiled Chips

    ③ = Oil Outlet

    ④ = Screen

    ⑤ = Motor

[ 사양 ]

형 식 처리능력(ton/hr) Drum size(mm) 회전수(rpm) Motor(Kw) 개 략 치 수(mm) 중 량(kg)
FCC-300 0.1 ~0.3 280 2200 1.5 700X900X500 300
FCC-500 0.3 ~0.8 430 1700 3.7 1000X1300X1100 700
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